Tıbbi cihaz üretimi, minimal invaziv girişimsel tedavi ve yüksek hassasiyetli mühendislik alanlarında, poliimid boru Mükemmel kapsamlı performansı nedeniyle geniş ilgi gö...
READ MORE Yüksek performanslı bir mühendislik plastiği ürünü olarak PEEK enjeksiyon kalıplama, modern endüstride giderek daha önemli bir rol oynamaktadır. İyi mekanik özellikleri, yüksek sıcaklık direnci, kimyasal korozyon direnci ve kendi kendini yağlama özellikleri, birçok alanda yaygın olarak kullanılmasını sağlar.
Avantajları:
| PEEK enjeksiyon kalıplama parçalarının üretim süreci nispeten karmaşıktır ve ürün kalitesini sağlamak için her bağlantının sıkı kontrolünü gerektirir. | |
| Hammadde hazırlama | Enjeksiyon kalıplamanın istikrarlı performansını sağlamak için yüksek saflıkta PEEK parçacıkları kullanın. Saflık gereksinimi genellikle %99,5'in üzerindedir. |
| Kalıp tasarımı | PEEK enjeksiyonlu kalıplamanın kalıp tasarımının, zayıf akışkanlığını hesaba katması ve enjeksiyonlu kalıplama parçalarının boyutsal doğruluğunu ve yüzey kalitesini sağlamak için kapıyı, yolluğu ve soğutma sistemini makul şekilde tasarlaması gerekir. Kalıp sıcaklığı genellikle 120-150°C'de kontrol edilir. |
| Enjeksiyon kalıplama makinesi seçimi | PEEK enjeksiyonlu kalıplama, yüksek sıcaklıkta bir enjeksiyonlu kalıplama makinesinin kullanılmasını gerektirir ve enjeksiyonlu kalıplama işleminin stabilitesini sağlamak için enjeksiyonlu kalıplama makinesinin sıcaklık ve basınç kontrol doğruluğu yüksek olmalıdır. Enjeksiyon kalıplama sıcaklığı genellikle 350-400°C arasındadır ve basınç 100-150 MPa'dır. |
| Enjeksiyon kalıplama işlemi parametre ayarı | PEEK enjeksiyonlu kalıplama işlemi parametreleri arasında sıcaklık, basınç, hız ve soğuma süresi vb. yer alır. Enjeksiyonla kalıplanmış parçaların performansını ve kalitesini sağlamak için bunların belirli malzeme ve ürün gereksinimlerine göre optimize edilmesi gerekir. Soğutma süresi genellikle 20-40 saniyede kontrol edilir. |
| İşlem sonrası | PEEK enjeksiyonla kalıplanmış parçalar, iç gerilimi ortadan kaldırmak ve boyut doğruluğunu ve yüzey kalitesini iyileştirmek için tavlama ve işleme gibi sonradan işlemlere ihtiyaç duyar. Tavlama sıcaklığı genellikle 150-200°C olup süresi 1-2 saattir. |
PEEK'in biyouyumluluğu ve kimyasal direnci, onu yapay eklemler, omurga implantları ve cerrahi aletler gibi tıbbi cihazların üretimi için ideal bir malzeme haline getiriyor. Şu anda dünyadaki omurga implantlarının %50'sinden fazlası PEEK'ten yapılıyor.
Tıbbi cihaz üretimi, minimal invaziv girişimsel tedavi ve yüksek hassasiyetli mühendislik alanlarında, poliimid boru Mükemmel kapsamlı performansı nedeniyle geniş ilgi gö...
READ MOREModern tıbbın sofistike alanında, kateter teknolojisinin gelişimi, minimal invaziv tedavilerin ilerlemesi için anahtardır. Bunlar arasında, Çok Lümenli Boru Sistemi benze...
READ MOREHassasiyetin, güvenilirliğin ve biyouyumluluğun son derece kritik olduğu tıbbi cihaz üretim alanında, PTFE (politetrafloroetilen) ve PEEK (polietereterketon) boruları çekirdek e...
READ MORE